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工业机器人应用

产品简介

浇铸、铸造机器人应用案例 现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。 松庆智能在铸造自动化方面拥有10年的经验,因此松庆机器人和工程师有足够的能力应对

产品属性
  • 时间: 2018-07-23 15:24
  • 栏目: 案例产品
  • 作者: jacky
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浇铸、铸造机器人应用案例



现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。
松庆智能在铸造自动化方面拥有10年的经验,因此松庆机器人和工程师有足够的能力应对各种挑战。无论生产规模有多大,为金属制造工业量身定制的松庆机器人解决方案都能降低人工成本并提高生产率和竞争力。作为全国自动化技术解决方案领域的领导企业,松庆在全国拥有逾160名员工,具有得天独厚的竞争优势,能够为铸造和锻造工业提供合适完备的自动化解决方案。


经典案例
在重力铸造中,紧接着造型造芯的重要工序就是给汤和浇注,其操作是否精确,与铸件质量的优劣
密切相关。当理想的浇注曲线确立之后,机器人将严格按程序操作,使工艺达到极高的可重复精度。

而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然,铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗仍是不
可或缺的工序,也是机器人优化生产效率与质量的另一个用武之地。



主要应用
芯盒清理   型芯搬运   型芯去毛刺    型芯浸涂    型芯上粘结剂     组芯      造型(插滤网-镶型芯-扎气孔)   给汤(浇注)    铸模处理      除芯


某企业投资了一条新的双铸造生产线,该双铸造生产线衔接出色、循环时间短,用于为美国的汽制造商加工变速箱外壳。



      SUV 的自动变速箱外壳必须耐用一些。这从铝的浇铸量超过 20Kg 就能看出。对我们客户的相应变速箱的需求已经导致生产线配备了两台铸造机。但不仅仅只是这样。整个生产外围设备也几乎翻倍配备。只有这样,才能满足循环时间应非常短的要求。


SONGQING机器人可以实现非常精确、高度灵活的接触式浇铸,即使是在 1400 摄氏度的高温下。
 


     浇铸后,机器人取出仍然超过 350°C 的发烫变速箱外壳进行外观检查。然后对工件进行粗去毛刺,以便之后标上二维码并检查每一个外壳。在复式设计的设备中,机器人交替取出由两条输送带输送的外壳并将其输送到精去毛刺机中。在精磨工作单元的锯割和铣削工位上完成对铸件的初步加工。无缺陷的外壳将在流程结束后被放到自动继续输送的相应货盘上。尽管这样,在整个设备中的每个加工步骤后都可以剔除有缺陷(不合格)的工件。

 

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